在创新已成为医药行业核心竞争要素的今天，如何将前沿科技与高端人才深度融合，转化为实实在在的生产力与市场竞争力，是每一家立志长远发展的制药企业必须解答的课题。

福建省闽东力捷迅药业股份有限公司（以下简称“力捷迅药业”）以其在研发端的持续深耕、生产端的智能化跃迁以及人才队伍的战略性构建，交出了一份亮眼的答卷，为行业高质量发展提供了可资借鉴的实践样本。

坚守研发初心，以源头创新筑牢发展根基

制药行业的生命力源于研发。

力捷迅药业始终将研发置于战略核心，长期专注于神经系统、心血管疾病、抗肿瘤等重大疾病领域，致力于满足未被满足的临床需求。公司通过构建“产学研医”协同创新生态，积极联动高校、科研院所与临床机构，有效贯通基础研究、技术开发与产业转化链条，显著提升了创新效率。

据了解，力捷迅药业已建立起层次分明、梯次衔接的研发管线体系，涵盖创新药、高端复杂制剂、优质仿制药及一致性评价等多个维度。特别是在改良型新药研发方面，公司聚焦于通过剂型创新、给药途径优化等手段，旨在提升药物的疗效、安全性或患者用药便利性，赋予产品新的临床价值与市场生命力。这一方向不仅体现了企业对患者需求的深度洞察，也代表了其从“仿制”到“仿创结合”乃至“原始创新”的坚定转型。

强大的研发能力离不开先进的硬件支撑。公司实验室配备了扫描电子显微镜、激光粒度分析仪、冷冻干燥显微镜等高精尖仪器，为药物分子的结构解析、制剂工艺的精准开发与质量控制提供了强大技术保障，确保了研发成果的科学性与可产业化性。

图说：马尔文激光粒度分析仪

拥抱智能制造，以技术革新驱动生产力跃升

将优质的研发成果高效、稳定、大规模地转化为符合高标准的质量产品，是现代制药企业面临的关键挑战。力捷迅药业深刻把握产业数字化、智能化趋势，对生产基地进行了全方位的智能化升级改造。通过引入自动化生产线、部署智能制造执行系统（MES）、应用机器视觉与人工智能检测技术等举措，公司实现了生产全过程的数据化采集、可视化监控与智能化管控。

其中，MES系统实现了对生产计划、物料、设备、工艺参数和质量的精细化、实时化管理，确保了生产流程严格遵循标准操作规程（SOP）。AI视觉检测系统则大幅提升了产品外观缺陷检测的准确性与效率，筑牢了出厂质量的最后一道防线。

智能化改造带来了显著的效益提升。数据显示，公司核心制剂车间的生产效率提升超过30%，产品一次合格率持续保持在行业领先水平。这不仅意味着产能的扩大与成本的优化，更本质上是生产体系质量控制能力、过程可靠性及整体效能的革命性提升，为患者提供了更稳定、更可靠的药品供应保障。

汇聚人才动能，以智力引擎赋能全链条创新

人才是创新活动中最活跃、最根本的要素。力捷迅药业坚持“人才兴企”战略，打造了一支高素质、专业化的科研与技术团队。据悉，该公司研发与技术人员占员工总数比例已达14%，这一比例显著高于行业平均水平，构成了公司高质量发展的核心“智力引擎”。

这支涵盖药物发现、工艺开发、质量研究、分析检测、信息技术等多领域的专业团队，不仅是研发活动的直接承担者，其影响力更延伸至生产优化与数字化转型的各个环节。在生产智能化过程中，研发人员深度参与工艺参数的数字化移植与验证，确保实验室成果与工业化生产无缝衔接。信息技术人才则致力于打通企业内部数据流，构建以数据驱动决策的运营新模式。

公司通过集成化的企业资源计划（ERP）、实验室信息管理系统（LIMS）等平台，初步打破了研发、生产、质量、物流、市场等部门间的信息壁垒，实现了关键数据的实时联动与共享。这一方面加速了研发迭代与问题响应速度，另一方面也使得供应链管理更加精准高效，库存结构持续优化，从而在运营层面释放出巨大的协同生产力。

持续创新，贡献产业发展的“力捷迅”力量

面对全球医药科技的飞速发展与国内健康需求的持续升级，力捷迅药业相关负责人表示，将继续坚定不移地走创新驱动发展之路。未来，公司将进一步加大研发投入，深化“产学研医”合作，聚焦前沿技术领域，拓展创新管线布局。同时，将持续推进智能制造体系的迭代升级与全产业链的数字化融合，致力于打造更加敏捷、高效、绿色的现代化药品生产体系。

力捷迅药业的发展实践表明，将科技创新与人才建设深度融合，以智能制造为抓手推动生产模式变革，是传统制药企业实现转型升级、提升核心竞争力的有效路径。公司以“为健康，造好药”为使命，正努力将科技创新这个“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”，不仅为企业自身开创了广阔前景，也为推动中国医药产业整体迈向价值链高端贡献着积极力量。